恒立油缸：细节决定成败，我们做到了对细节的追求

高压油缸生产线长，工艺复杂，作业环节繁多，江苏恒立高压油缸股份有限公司通过推行标准化精益化生产管理体 系，辅之以严密的全过程质量管控体系，共同保证了规模化生产模式下产品品质的稳定性与一致性。在引进先进设 备的基础上，江苏恒立油缸全面推行标准化、精益化生产管理体系，包括工艺菜单标准化、作业工时标准化、成本定额标准化，其中以工艺菜 单标准化为核心，确保质量缺陷不接受、不制造、不传递。工艺菜单标准化就是将生产制造全流程的每个作业工序 均以标准化的工艺菜单的形式，明确规定每个作业工序的标准方法（含设备、工装、作业参数等）、消耗工时定额 、消耗品定额、质量检验要求、下道工序的要求等,中国民航网。
生产作业人员按照工艺菜单进行标准化的现场作业，品质检验人员按照工艺菜单进行产品检验。产品工艺菜单的实 施使得恒立股份达到了制造工艺标准化、考核定量化、生产效率提升的效果。严密的全程质量管控体系是保证产品 品质稳定性与一致性的重要手段。江苏恒立油缸通过《质量控制工程表》建立了从进货检验、过程检验到出货检验 一整套完整的检验规范，并制定各个工序、各个零件的检验标准，检验人员严格按照标准和规范操作，保证产品品 质的一致性。
在进货环节，通过严格的供应商资质评定选择优秀供货方，制定并严格执行进货检验规程，从材料源头为恒立股份 产品质量提供基础。在整个生产过程中，对焊接、热处理等关键、重要工序设立质量监控点，进行实时监控，生产 现场安排专职检验人员进行跟班质量监控，严格执行首检、巡检、末检制度，在产品批量投产前严格执行质量归零 制度；在成品检查环节，对油缸成品必须进行100%台架试验，对油缸内泄、外泄、耐压力等性能进行全方位检 验。实行严格的质量追溯制度，通过每件产品上的唯一识别编码，确保所有已确认或未确认的质量故障能够从采购 、仓储、制造、销售等全过程得到追踪并及时消除。
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